Analiza typowych problemów jakościowych w papierowych produktach bez pyłu
Nasza firma specjalizuje się w produkcji ściereczek przemysłowych, ściereczek, ściereczek, niepylącego papieru, ściereczki bezpyłowej, bawełny pochłaniającej olej i innych produktów.
Analiza typowych problemów z jakością w papierowych produktach bez pyłu:
Grubość papieru bez pyłu i wskaźnik objętości
Te dwa wskaźniki są w zasadzie takie same. W tych samych warunkach ilościowych, im większa grubość, tym większa objętość. W dziedzinie materiałów sanitarnych, takich jak produkcja majtek i podpasek higienicznych. Zasadniczo proponuje się wymaganie dotyczące grubości, ponieważ im większa jest grubość tego samego papieru o gramaturze, koszt jednostkowy produktu zostanie znacznie zmniejszony.
W przypadku klejonego papieru bezpyłowego główne czynniki wpływają na:
(1) Współczynnik pulpy puchowej: im dłuższe włókno pulpy puchowej, tym większa jest szorstkość, tym lepsza jest gęstość papieru; pulpa siarczanowa i pulpa wodorosiarczanowa mają lepszą gęstość. Pulpa z drewna iglastego ma większą gęstość niż pulpa z drewna twardego. Objętość niepoddanej obróbce pulpy jest lepsza niż w przypadku pulpy poddanej obróbce;
(2) Im wyższa temperatura i ciśnienie prasy i maszyny do wytłaczania, tym bardziej dociśnięty jest papier, tym większa jest objętość i mniejsza grubość;
(3) Jest to związane ze współczynnikiem retencji drobnych włókien w części formującej: W procesie produkcji na ogół stosuje się siatkę węglową o wielkości 80 oczek, a drobne włókna poniżej 1,0 mm stanowią 5 %% całości. Jeśli kontrolujesz stopień próżni w sekcji formowania, aby zmniejszyć utratę drobnych włókien lub poddać je recyklingowi, możesz zwiększyć masę papieru;
(4) Jest to związane z teksturą siatki transferowej (siatka tłoczona), a większość papieru wyprodukowanego przez zwykłą siatkę jest lepsza niż inne duże tekstury;
(5) Gęstość papieru o dużej gramaturze jest lepsza niż w przypadku papieru o niskiej gramaturze. Z jednej strony dzieje się tak, ponieważ wskaźnik zatrzymywania drobnych włókien jest wysoki przy formowaniu papieru o wysokiej gramaturze; Dużo niżej. Niestety. W przypadku papieru bezpyłowego zgrzewanego, oprócz powyższych czynników, głównym czynnikiem wpływającym na objętość i wskaźnik grubości jest temperatura pieca. W ramach dopuszczalnego zakresu procesu, im wyższa temperatura, tym lepsze warunki spajania na gorąco oraz większa objętość i grubość. Oczywiście niektórzy użytkownicy mogą wymagać grubości przy zamawianiu, dlatego należy ją dostosować do sytuacji w procesie produkcyjnym.
Wskaźnik miękkości
Miękkość zależy głównie od dwóch czynników: twardości papieru i tarcia powierzchni papieru.
W przypadku klejonego papieru bezpyłowego główne czynniki wpływające na wskaźnik miękkości to:
(1) Współczynnik pulpy puchowej: im większa szorstkość włókien pulpy puchowej, tym większa sztywność, tym większe tarcie powierzchniowe papieru i tym gorsza miękkość papieru; porównując różne pulpy puszyste, ogólną sytuacją jest pulpa siarczynowa Miękkość jest lepsza niż pulpa siarczanowa. Miękkość poddanej obróbce puszystej pulpy (w tym częściowo poddanej obróbce i całkowicie poddanej obróbce) jest lepsza niż w przypadku nietraktowanej puszystej pulpy;
(2) Ma to również związek z szybkością zatrzymywania drobnych włókien podczas procesu formowania. Gdy zatrzymuje się więcej drobnych włókien, papier staje się większy i wydaje się bardziej miękki;
(3) Gdy ciśnienie prasowania na gorąco jest wysokie, papier jest ciasny, a miękkość słaba;
(4) Czynniki adhezyjne: Po pierwsze, typem kleju musi być specjalny lateks na papier bezpyłowy, który jest przyjemny w dotyku. Po wysuszeniu niektórych domowych lateksów VAF powierzchnia papieru staje się twarda, a miękkość bardzo słaba. Drugi to ilość kleju. Pod warunkiem zapewnienia wytrzymałości im mniejsza ilość lateksu, tym lepiej, co nie tylko poprawia elastyczność, ale także obniża koszty. Trzeci to rozkład kleju w papierze. Na przykład, gdy klej jest natryskiwany, klej jest równomiernie rozprowadzany na wewnętrznej i zewnętrznej warstwie całego papieru, co ma dobrą elastyczność. Gdy klej zostanie rozprowadzony bardziej na obu powierzchniach, powierzchnia papieru ulegnie zmianie. Będzie szorstki i twardy, a miękkość gwałtownie spadnie.
W przypadku zgrzewanego papieru bezpyłowego, ponieważ zawiera on niewielką ilość lateksu, a samo włókno topliwe jest dość miękkie i elastyczne, cała struktura papieru jest luźna, a jego miękkość jest na ogół lepsza niż klejonego papieru bezpyłowego. Czynniki wpływające to głównie wpływ włókien topliwych, z wyjątkiem puszystej pulpy. Po pierwsze, miękkość samego włókna topliwego; Niestety. Drugi to temperatura topnienia termicznego. W zakresie procesu, gdy temperatura pieca jest niska, a punkt stapiania na gorąco jest odpowiednio mały, górna część zewnętrznej warstwy włókna topliwego jest topiona, a struktura warstwy wewnętrznej jest nienaruszona. Gdy temperatura pieca jest wysoka, zwłaszcza gdy temperatura przekracza temperaturę topnienia zewnętrznej warstwy, gdy temperatura topnienia zewnętrznej warstwy i punkt spajania rosną, papier stopniowo pogrubia, twardość wzrasta, a miękkość maleje.
Ponadto, niezależnie od tego, czy jest to papier klejony, czy papier zgrzewany, po odpowiednim kalandrowaniu i nawilżeniu podczas procesu wykańczania papieru rolkowego miękkość poprawia się w różnym stopniu.
Mówiąc ogólnie, obejmuje on dwa aspekty bocznej prędkości absorpcji wody i zdolności absorpcji wody nasyconej. Boczna prędkość pochłaniania wody odnosi się do wysokości cieczy rozprzestrzeniającej się wzdłuż papieru w określonym czasie. Zdolność do absorpcji wody nasyconej to wielokrotność cieczy, którą można zaabsorbować na jednostkę masy papieru. Jako wysoce chłonny produkt, bezpyłowy papier jest szeroko stosowany w dziedzinie higienicznych materiałów chłonnych, takich jak chłonna warstwa rdzenia podpasek higienicznych, podkładek pod zegarek, podpasek higienicznych, pieluszek dla dzieci i tym podobnych. Dlatego zdolność absorpcji cieczy przez produkt wzbudziła duże zainteresowanie. W przypadku zdolności absorpcji wody nasyconej, obecnie papier samoprzylepny może osiągnąć 7-9 razy, papier zgrzewający może osiągnąć 15 razy, bez SAP.