Dlaczego konieczne jest wyeliminowanie i ograniczenie elektryczności statycznej w warsztatach produkcyjnych?
Ochrona i kontrola przed elektrycznością statyczną nie są już po prostu kwestią dopasowania-produktów antystatycznych; to systematyczne przedsięwzięcie obejmujące wszystkie etapy produkcji, montażu, obsługi, kontroli, testowania, naprawy, pakowania, transportu, przechowywania i użytkowania wrażliwych produktów elektronicznych. Działa szeregowo, co oznacza, że błąd na którymkolwiek etapie doprowadzi do niepowodzenia całego działania zabezpieczającego. Ponadto jest bezpośrednio powiązany ze środowiskiem, w którym znajdują się wrażliwe produkty (przedmioty, z którymi mają kontakt, atmosfera, wilgotność, podłoga, stoły warsztatowe, krzesła, sprzęt do obróbki, narzędzia itp.) oraz ubiorem operatorów (m.in. odzież, nakrycia głowy, pasta do butów, rękawiczki, opaski na nadgarstki itp.). Wszelkie przeoczenia lub błędy w którymkolwiek z tych aspektów spowodują awarię ochrony przed elektrycznością statyczną, co ostatecznie spowoduje nieobliczalne straty. Wymaga ustanowienia kompletnego systemu ochrony zgodnie ze ścisłymi normami i specyfikacjami, obejmującego projekt, działanie, inspekcję, audyty wewnętrzne i szkolenia. W prace te mogą być zaangażowane różne odpowiednie działy.
1. Najpierw określ zakres obszaru wrażliwego na elektryczność statyczną; w tym obszarze należy przestrzegać i wdrażać firmowe procedury kontroli elektryczności statycznej. Obejmuje to zakaz wnoszenia na ten obszar niepotrzebnych-substancji elektrostatycznych, takich jak zwykłe produkty z tworzyw sztucznych i styropian.
1. Najlepszym sposobem ograniczenia wytwarzania elektryczności statycznej jest zminimalizowanie obecności niepotrzebnych materiałów izolacyjnych w miejscu pracy. (Materiały izolacyjne nie przewodzą-, same w sobie stanowią duże źródła elektryczności statycznej i łatwo generują pola elektrostatyczne.)
2. Aby zapobiec powstawaniu elektryczności statycznej i pól elektrostatycznych, w miejscu pracy należy podjąć odpowiednie środki ochronne, takie jak przewodząca podłoga i przewodzący wosk; personel musi nosić-obuwie antystatyczne z-podeszwą antystatyczną i-odzież antystatyczną. W szczególności nie wolno umieszczać plastikowych części narzędzi metalowych w obszarze ochrony elektrostatycznej. Lutownice, pompy do rozlutowywania i sprzęt testujący muszą mieć specjalną-konstrukcję antystatyczną; i nieautoryzowanego sprzętu nie wolno wnosić na obszar chroniony.
3. Po drugie, unikaj luźnej, zwisającej odzieży i akcesoriów dotykających wrażliwych elementów – zachowaj odległość co najmniej 6 cali (15 cm) pomiędzy-wrażliwymi na ładunki elektrostatyczne elementami a ubraniem.
4. Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że wysoka wilgotność może rozwiązać problem elektryczności statycznej, dlatego inne metody ograniczania wytwarzania elektryczności statycznej są niepotrzebne. To jest nieprawidłowe. Choć wysoka wilgotność może zmniejszyć generowaną elektryczność statyczną do poziomu nie do zniesienia dla ludzkiego organizmu, nie zawsze jest to najlepsze podejście. Dotyk może wykryć elektryczność statyczną, ale to wystarczy, aby uszkodzić wrażliwe komponenty. Prawidłowe zrozumienie jest takie, że wysoka wilgotność tłumi wytwarzanie elektryczności statycznej, podczas gdy niska wilgotność ją zwiększa.
5. Zawsze zwracaj uwagę na oznaczenia stref bezpieczeństwa związanych z wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) w swoim środowisku pracy. Jeśli wejdziesz na te obszary, postępuj zgodnie z firmowymi procedurami ochrony ESD, w tym trzymaj wszystkie osoby i przedmioty, które mogą generować elektryczność statyczną, poza chronionym obszarem.
Należy także sprawdzić i potwierdzić, że wszystkie wrażliwe elementy przechodzące przez strefę ochrony ESD posiadają odpowiednie i wyraźnie widoczne oznaczenia ochrony ESD; nie należy jednak zakładać, że komponenty bez oznaczeń są-bezpieczne pod względem ESD.
6. Chociaż możliwe jest określenie, które urządzenia są-wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne, dobrą praktyką jest traktowanie wszystkich komponentów elektronicznych i operacji montażowych jako wrażliwych-na wyładowania elektrostatyczne. Utrzymanie rygorystycznych procedur ochrony ESD dla wszystkich obsługiwanych komponentów i uczynienie z tego rutynowego zadania jest łatwiejsze niż odmienne traktowanie poszczególnych komponentów.