W warsztacie produkcyjnym są zakłócenia, mam dobry sposób, aby pomóc ci go rozwiązać
Rozwijając biznes często korzystamy z usług doradczych od wielu klientów. Podczas procesu produkcji napotykają wysokie napięcie statyczne. Chociaż niektórzy klienci podjęli środki ochronne, nie rozwiązali problemu elektryczności statycznej. Stwierdzono, że klienci są winni czegoś wspólnego, ale tylko jednostronnych środków ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi lub krótkoterminowego, braku ** lub długotrwałego wytrwałości.
Z obecnych warsztatów produkcyjnych w przemyśle elektronicznym wynika, że wiele firm stale poprawia swoje wymagania antystatyczne i sformułowało wiele środków antystatycznych. Aby osiągnąć standardy antystatyczne, firmy muszą przechodzić ciągłą kontrolę i monitorowanie oraz podejmować ukierunkowane działania zapobiegawcze. Zidentyfikuj i określ ilościowo te obszary, które naprawdę wymagają ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi, skup się na inwestowaniu siły roboczej i zasobów materiałowych na wyeliminowaniu pierwotnych przyczyn elektryczności statycznej, a jednocześnie potwierdź, które obszary są statycznymi obszarami bezpiecznymi, oszczędzając niepotrzebne wydatki. Zapewnić bezpieczeństwo elektrostatyczne wszystkich ludzi, pojemników obrotowych i sprzętu wchodzących do środowiska EPA; zapewnić normalne i skuteczne działanie sprzętu ESD.
Zgodnie z wieloletnim doświadczeniem większość klientów używa wentylatorów jonowych, listew jonizacyjnych i innego sprzętu w celu wyeliminowania elektryczności statycznej (częściowa eliminacja jest dobrym wyborem), ale ignoruje ekonomiczne uziemienie elektrostatyczne. Chociaż niektóre fabryki i warsztaty mają podłogi antystatyczne, podłoga Bez uziemienia pracownicy noszą bezprzewodowe paski na nadgarstki, co oznacza, że w warsztacie generowana jest elektryczność statyczna i nie można jej rozładować. W przypadku niektórych specjalnych rodzajów prac i przedsiębiorstw o wysokich wymaganiach dotyczących elektryczności statycznej, kiedy elektryczność statyczna nie może zostać rozładowana, konsekwencje będą niewyobrażalne.
Parametry elektrostatyczne uwzględniane w procesie produkcyjnym obejmują natężenie pola elektrycznego, potencjał elektrostatyczny, ładunek i rezystywność. Ilość ładunku jest istotną fizyczną ilością elektryczności statycznej, ale pomiar na miejscu jest niewygodny. Zwykle służy do pomiaru potencjału elektrostatycznego na powierzchni przedmiotu. Do pomiaru często używa się bezkontaktowego woltomierza elektrostatycznego, który nie styka się z badanym obiektem, więc efekt elektrostatyczny na badanym obiekcie jest bardzo mały. Właściwości antystatyczne obiektu można określić, wykrywając jego rezystywność powierzchniową lub rezystywność objętościową, a natężenie pola elektrycznego reprezentuje energię zgromadzoną przez elektryczność statyczną w środowisku pracy, co jest bardzo ważne przy określaniu EPA. Powszechnie używane przyrządy testujące obejmują miernik natężenia pola (znany również jako tester napięcia elektrostatycznego), kompleksowy tester ludzkiego ciała, tester rezystancji powierzchni itp. Nowy kompleksowy sprzęt monitorujący może monitorować stan elektrostatyczny w obszarze, a każdy parametr przekraczający normę będzie automatycznie alarm .
Wykrywanie jest niezbędnym środkiem kontroli ESD i powinno być przeprowadzane w czasie rzeczywistym we wszystkich ogniwach produkcji. Operatorzy muszą każdorazowo przed wejściem na teren EPA przetestować działanie pasków na rękę / kostkę, obuwia antystatycznego i antystatycznej odzieży roboczej; specjalna osoba musi być odpowiedzialna za kontrolę i konserwację EPA oraz regularnie sprawdzać, czy różne urządzenia ESD, pojemniki obrotowe i urządzenia uziemiające spełniają wymagania antystatyczne Wymagania dotyczące elektryczności statycznej; personel zarządzający powinien regularnie sprawdzać antystatyczne warunki uziemienia na każdym stanowisku pracy, a jeśli stwierdzi, że nie spełniają one wymagań, powinien dokonywać napraw w czasie rzeczywistym; wyniki testów powinny być organizowane, archiwizowane i sprawdzane w ramach certyfikacji systemu zarządzania jakością.
Ochrona statyczna i eliminacja statyczna to systematyczny projekt. Tylko wytrwałość pozwala osiągnąć oczekiwane rezultaty. Należy wdrożyć ogólną koncepcję ochrony, a technologie wyrównywania napięcia, uziemienia, rozładowania, ekranowania i zaciskania muszą zostać zintegrowane, aby stworzyć kompletny system ochrony. Oczywisty efekt.