Kilka zagrożeń związanych z elektrycznością statyczną w przemyśle elektronicznym
Elektryczność statyczna stwarza kilka zagrożeń dla przemysłu wytwórczego elektroniki:
1. Adsorpcja pyłu: we współczesnej produkcji obwodów scalonych na dużą- skalę elektryczność statyczna łatwo przyciąga kurz, zmniejszając wytrzymałość izolacji pomiędzy przewodami rdzenia, powodując wycieki chipów, skrócenie żywotności, a nawet zwarcia prowadzące do uszkodzenia chipów.
2. Indukcja i wyładowanie pola elektrostatycznego: Elektryczność statyczna może indukować silne pola elektryczne na końcach warstwy tlenkowej i wystających metalowych częściach urządzeń lub chipów ze względu na efekt końcówki. Ponieważ potencjał względem ziemi różni się w różnych punktach, gdy natężenie pola elektrycznego przekracza granicę wytrzymałości izolacji w określonym punkcie konstrukcyjnym, może to spowodować awarię pomiędzy dielektrykami lub pomiędzy punktami konstrukcyjnymi, co skutkuje awarią komponentów lub pogorszeniem jakości.
3. Skutki wyładowań elektrostatycznych i szerokopasmowego impulsu elektromagnetycznego: Wyładowania elektrostatyczne mogą powodować przebicie dielektryczne w układach scalonych, stopienie drutu rdzenia, zwiększony prąd upływowy przyspieszający starzenie oraz zmiany parametrów elektrycznych.
4. Rodzaje awarii urządzeń wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne pod wpływem wyładowań elektrostatycznych.
Dostępnych jest wiele rodzajów urządzeń do usuwania elektryczności statycznej. Wybór odpowiedniego produktu zależy przede wszystkim od warunków panujących na linii produkcyjnej. W przypadku-wymienionych powyżej niebezpiecznych sytuacji zalecamy następujące eliminatory ładunków elektrostatycznych:
1. Pistolet jonizujący:
Jest poręczny i łatwy w obsłudze. Nadaje się do obszarów inspekcyjnych; inspektorzy mogą po prostu użyć pistoletu pneumatycznego do zdmuchnięcia kurzu.
2. Dysza jonizująca:
Jest to produkt stały, o niewielkich rozmiarach i-oszczędności miejsca. Nadaje się do linii montażowych lub stanowisk pracy o ograniczonej przestrzeni. Może być również wykonany w wersji z pedałem nożnym lub-z czujnikiem.
3. Jonizujący wąż powietrza:
Jest dostępny w trzech wersjach: standardowej,-z czujnikiem i z pedałem, aby sprostać potrzebom różnych środowisk produkcyjnych. Nadaje się do stanowisk pracy o wystarczającej powierzchni, nie wymagających ręcznej obsługi, ale wymagających częstej regulacji kierunku nadmuchu.
4. Na stanowisku pracy należy zainstalować także wentylator jonizujący, aby ograniczyć gromadzenie się elektryczności statycznej i zapobiec nieświadomemu uszkodzeniu produktów. Dobrym rozwiązaniem jest nasz podwieszany wentylator jonizujący TR-002. Ma dużą powierzchnię eliminacji statycznej, nie zajmuje przestrzeni roboczej i można go dobrać w zależności od wielkości stołu warsztatowego lub szerokości linii montażowej.