Ochrona w produkcji elektrostatycznej
1. Główne ogniwa procesu w produkcji
Główne etapy procesu w procesie produkcji produktów elektronicznych, urządzeń wrażliwych na ładunki elektrostatyczne wchodzących do fabryki w celu kontroli, wyrafinowanych badań przesiewowych i testów - wsparcie, inwentaryzacja i przechowywanie - akceptacja składników - odbieranie, wysyłanie, odbieranie, zwrot materiałów - przetwarzanie wstępne (w tym przed - Przetwarzanie) - Montaż PCB, podłączanie, spawanie - Debugowanie jednobiegunowe - Maszyna do ładowania PCB - Praca próbna, obserwacja (w tym szkolenie w wysokiej temperaturze) - Kontrola - Pakowanie wstępne - Przetwarzanie pośrednie - Biblioteka wejściowa produktu gotowego, Obrót, Magazyn tymczasowy itp.
2. Ustal zasadę działania strefy ochrony elektrostatycznej (punkt)
(1) Zgodnie z czułością elektrostatyczną urządzeń stosowanych w tym obszarze operacyjnym, jest ona podzielona na pierwszy poziom, drugi poziom i trzeci poziom, a różne środki ochrony są formułowane według różnych poziomów.
(2) W zależności od wilgotności obszaru, na którym znajduje się producent, należy odnieść się do średniej rocznej wilgotności, pory roku, średniej miesięcznej wilgotności i minimalnego zakresu wilgotności, a także zastosować odpowiedni skuteczny proces ochrony zgodnie z warunkami poniżej średniej wilgotności. Przy określaniu środków ochronnych szczególnie ważne jest, aby pamiętać, że wysokie napięcie elektrostatyczne, które może być generowane przez minimalną wilgotność, jest szkodliwe dla wrażliwego urządzenia.
(3) Zgodnie z rzeczywistymi zmierzonymi danymi napięcia statycznego w środowisku pracy, w którym znajduje się strefa ochrony (punkt) fabryki, poziom ochrony jest bardziej odpowiedni.
(4) Wszystkie metody i środki ochronne wybrane przez strefę ochrony elektrostatycznej (punkt) powinny być małej odmiany, o najniższych kosztach i wystarczającym efekcie, aby spełnić wymagania ochrony.
3. Ogólne wymagania dotyczące obszarów ochrony elektrostatycznej
(1) W strefie ESD znajdują się najwyżej dwa wejścia i wyjścia i są one uważane za bramy bezpieczeństwa w widocznym miejscu przy drzwiach. Tabliczka znamionowa stałej strefy bezpieczeństwa z żółto-czarną plamą słoneczną i stałym jednolitym znakiem ostrzegawczym.
(2) Temperatura pomieszczenia w obszarze roboczym powinna być kontrolowana w zakresie 15-20 ° C, a wilgotność względna powinna być kontrolowana w zakresie 50-70%.
(3) W strefie ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi należy unikać chwilowych źródeł wysokiego napięcia lub szybkiego działania pod wysokim ciśnieniem.
(4) Pulpit, przyrządy i ciało ludzkie muszą być bezpiecznie uziemione (tj. Przy zerowym potencjale). Stoły elektrostatyczne nie mogą być pokryte zwykłymi plastikowymi płytkami, plastikowymi płytkami, gumowymi płytkami, gumowymi podkładkami itp.
(5) Zabrania się umieszczania na stole warsztatowym przedmiotów nieprodukcyjnych, takich jak zastawa stołowa i inne przedmioty.
(6) Rysunki i materiały używane przez operatora powinny być umieszczone w przezroczystej plastikowej torbie antystatycznej.
(7) Operatorzy powinni nosić kombinezony antystatyczne, antystatyczne obuwie robocze (skarpety), antystatyczne rękawice robocze i czapki robocze.
(8) Personel z obszaru niezabezpieczonego, gdy wchodzi na teren zakładu produkcyjnego za zgodą, również ma na sobie kombinezon antystatyczny, obuwie robocze i nie dotyka dysku SSD lub PCB w miejscu produkcji i nie może być blisko osoba, która działa.
(9) Należy unikać strefy ochrony elektrostatycznej w pobliżu pola elektromagnetycznego źródła promieniowania o dużej mocy.
(10) Urządzenia w obszarze ESD należy instalować zgodnie ze statycznymi metodami kontroli i przepisami procesu określonymi przez proces produkcji.