Procesy produkcyjne, które mogą powodować zagrożenia elektrostatyczne
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii szybki rozwój zaawansowanych technologicznie branż, takich jak elektronika, łączność, lotnictwo i lotnictwo, w szczególności produkty elektroniczne, takie jak instrumenty elektroniczne i sprzęt, stają się coraz bardziej zwarte, wielofunkcyjne i inteligentne. Układy scalonego gęstości stały się niezbędnym urządzeniem w przemyśle elektronicznym dla powyższych wymagań. Ten rodzaj urządzenia ma cechy krótkiego odstępu liniowego, cienkiej linii, wysokiej integracji, szybkiej pracy, niskiej mocy i wysokiej impedancji wejściowej, co sprawia, że tego rodzaju urządzenie jest coraz bardziej wrażliwe na elektryczność statyczną.
Komponenty mogą ulec uszkodzeniu elektrostatycznemu podczas całego procesu od produkcji do użycia. Zgodnie z każdym etapem, można go podzielić na: 1) proces produkcji komponentów; 2) proces produkcji płytek drukowanych; 3) proces produkcji sprzętu; 4) proces użytkowania sprzętu; 5) Proces konserwacji sprzętu.
W tym całym procesie, co mały krok na każdym etapie, komponenty mogą być dotknięte elektrycznością statyczną, ale w rzeczywistości najważniejszym i łatwo zaniedbanym punktem jest przesył i transport komponentów. Podczas całego procesu nie tylko opakowanie jest podatne na elektryczność statyczną z powodu ruchu, ale także całe opakowanie jest łatwo narażone na zewnętrzne pola elektryczne (takie jak przechodzenie w pobliżu urządzeń wysokiego napięcia, częsty ruch pracowników, szybki ruch pojazdów itp.). Dlatego wymagane są specjalne procesy dostawy i transportu. Należy zwrócić uwagę na zmniejszenie strat i uniknąć niepotrzebnych sporów.
W związku z tym mogą wystąpić zagrożenia elektrostatyczne w każdym związku z produkcją, użytkowaniem i konserwacją komponentów. Zalecamy stosowanie bezpiecznych i skutecznych produktów antystatycznych, takich jak dmuchawy jonowe, pistolety wiatrowe jonów i pręty wiatrowe jonów. Papeteria antystatyczne, odzież antystatyczną, buty antystatyczne itp.
