Które rozwiązania systemowe ESD tęsknisz?
Produkcja elektroniki Czy masz kompletne i niezauważone rozwiązanie systemowe ESD? Jaka jest rola rozwiązania systemowego ESD? Czy przedsiębiorstwo zostało poważnie wdrożone w procesie produkcyjnym? Rozwiązanie systemowe ESD polega na ustanowieniu systemowego i znormalizowanego, znormalizowanego systemu ochrony ESD dla wszystkich typów firm elektronicznych. Opiera się na międzynarodowych normach normatywnych dla systemów ochrony ESD (ESDA 20.20, IEC 61340-5-1, 61340-5-2) i odnosi się do norm krajowych i standardów branżowych Chińskiej Republiki Ludowej. Ustanowienie systemu ESD, ustanowienie EPA, konfiguracja sprzętu antystatycznego, pakowanie wrażliwych komponentów, przetwarzanie wszystkich aspektów produkcji, szkolenie i ocena personelu przed rozpoczęciem pracy, ustanowienie i kontrola system audytu wewnętrznego i środki testowania zapewniają kompletne rozwiązanie. Program. I kompleksowa diagnoza, konsultacja i ocena ustanowionego systemu ochrony ESD.
Ochrona i kontrola elektrostatyczne nie stanowią problemu zastąpienia zwykłych produktów produktami antystatycznymi, ale systematycznym projektem obejmującym produkcję, montaż, przetwarzanie, kontrolę, testowanie, konserwację, pakowanie, transport precyzyjnych elementów elektronicznych. Przechowywanie, użytkowanie i inne linki robocze, a także ciągłe, wszelkie błędy w łączu doprowadzą do niepowodzenia całej pracy związanej z ochroną i jest bezpośrednio związane ze środowiskiem i operatorami wrażliwych produktów, dowolnych. Wszelkie pominięcia lub błędy w aspekt ten spowoduje utratę nieobliczalnych strat.
Obecnie większość działań związanych z ochroną przed ESD wielu producentów produktów elektronicznych w Chinach wciąż pozostaje na powierzchni. Tylko prace związane z ochroną ESD w fabryce są nazywane pracownikami noszącymi antystatyczne paski na nadgarstki i odzież antystatyczną. Niemożliwe jest ustanowienie systemowego zabezpieczenia elektrostatycznego. Wiele przedsiębiorstw jest kontrolowanych przez niektórych dużych zagranicznych klientów, ale nadal nie można ich zaakceptować, ponieważ problemy z ESD nie są standardowe. Niektórzy klienci dadzą pewien okres rektyfikacji, ale w pośpiechu. Niemożliwe jest wykonanie ochrony ESD w czasie. Ochrona ESD to ciągła systematyczna praca, a nie kilka dni na zmianę status quo. Zadanie szturmowe nie może osiągnąć głębokiej ochrony, praca na powierzchni nie może rozwiązać problemu. System ochrony ESD stał się poważnym problemem w branży przetwarzania elektronicznego, a także jest nierozwiązywalnym problemem. Konieczne jest wykonanie ochrony przed ESD - system, wdrożenie i wdrożenie.
System ochrony ma również inne wymagania dla przedsiębiorstw o różnych skalach i poziomach. Obecnie jest on głównie standaryzowany w przedsiębiorstwach mikroelektronicznych. Generalnie podzielone na trzy kategorie: Po pierwsze, wysokie wymagania przedsiębiorstw ochrony elektrostatycznej, takich jak produkcja wafli, producentów głowic magnetycznych; Po drugie, cała maszyna, urządzenia elektroniczne, przedsiębiorstwa produkujące wyroby elektroniczne, takie jak IBM, Motorola, Huawei itp .; trzeci to podjęcie firmy przetwarzającej OEM, ODM. Mają także dużą lukę w skali i kosztach ustanowienia znormalizowanego systemu ochrony ESD. Czy dowiedziałeś się, że obecne firmy zajmujące się przetwarzaniem elektronicznym na high-endzie, ich defensywne środki ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi są już na miejscu, nie wahaj się mocno inwestować Dobre gwarancje ochrony produktów, aby zwiększyć efekt marki przedsiębiorstwa, przyniesie więcej miejsca na rozwój, zamiast zatrzymać się w zawstydzającej sytuacji, że klient jest kontrolowany przez klienta PK.
Wspólne szczegóły dotyczące pominięcia:
1. Pracownicy noszą bezprzewodowe, antystatyczne paski na nadgarstki, które nie mogą przejść auditu.
2. Mata antystatyczna umieszczona na powierzchni roboczej nie ma znacznego uziemienia lub punkt uziemienia nie jest zgodny ze standardem.
3. Materiały antystatyczne używane na linii produkcyjnej nie są regularnie testowane, a data ważności minęła.
4, nie zbudował kwalifikowanego antystatycznego przewodu uziemiającego, nigdzie do rozładowania elektryczności statycznej
5, statyczne urządzenie eliminujące nie pobiera regularnych próbek, rejestrując normalny czas pracy, eliminując nieprawidłowe wyposażenie
6, zbudowana podłoga antystatyczna nie ma skutecznego punktu uziemienia (wiele opinii klientów nie jest uziemionych)
7, korzystanie z niewykwalifikowanych produktów antystatycznych, tańsze, niech klienci fabryki audytu znaleźć problemy (wyrejestrować późno)
8, zbyt wiele, by uwierzyć w wydajność produktów, o których mówili inni, nie przeprowadza samodzielnie żadnych testów (nie jest to ścisłe, co skutkuje nieważnymi produktami wpływającymi do przedsiębiorstwa)
Zgodnie z obecnym dochodzeniem, wiele problemów związanych z ochroną przed ESD znajduje odzwierciedlenie w kliencie, ale więcej jest powiedziane: prace związane z ochroną przed wyładowaniami elektrostatycznymi znacznie się przyczyniły, dlaczego produkt wciąż nie jest gwarantowany lub kupują dużo produktów antystatycznych, warsztaty produkcyjne są statyczne napięcie Jest wciąż bardzo wysokie. Często zdarza się, że kiedy produkt jest spalany lub klient przychodzi do fabryki, zawsze mówi się, że wymagania nie są tutaj spełnione, i tam trzeba go ulepszyć. Gdzie jest problem? Wszystkie powyższe są niewystarczające dla ESD, brak wiedzy na temat ESD, brak idealnego wykrywania, analizy i podsumowanie systemu ESD, brak ukierunkowanego, ślepa kontrola, brak implementacji, każde połączenie musi być zblokowane, połączone Jeśli przewód uziemiający jest rozłączony lub uszkodzony, ochrona ESD nie zapewni pożądanych rezultatów.