Powszechne błędne przekonania dotyczące wyboru i stosowania sprzętu ochronnego
Żywotność powszechnie używanego specjalnego sprzętu ochronnego
1. Żywotność pasów bezpieczeństwa
Pasy bezpieczeństwa należy poddawać losowej kontroli po dwóch latach użytkowania, w zależności od sytuacji zakupu partii. Jeżeli dana partia pasów bezpieczeństwa przejdzie pozytywnie kontrolę, może ona być nadal używana. W przypadku pasów wzorcowych, które zostały sprawdzone, przed dalszym użytkowaniem należy wymienić linę zabezpieczającą. Liny często używane należy poddawać regularnym przeglądom wzrokowym, a w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy je natychmiast wymienić na nowe. Żywotność pasów wynosi od 3 do 5 lat.
2. Środki ostrożności dotyczące antystatycznego obuwia i antystatycznej odzieży roboczej
(1) Norma GB 12014-89 „Antystatyczna odzież robocza” stanowi, że odzież antystatyczną należy nosić w połączeniu z obuwiem antystatycznym zgodnie z normą GB 4385.
(2) Z powodu częstego prania właściwości antystatyczne antystatycznej odzieży roboczej zmniejszą się. Dlatego też żywotność stawiana przez przedsiębiorstwa charakteryzujące się wysoką temperaturą otoczenia, dużą pracochłonnością i częstym myciem powinna być odpowiednio krótsza. (3) Podczas używania obuwia antystatycznego, generalnie co 200 godzin należy przeprowadzać próbę wytrzymałości. Jeżeli opór zaniknie, butów nie należy używać dalej.
3. Środki ostrożności dotyczące żywotności obuwia i rękawic izolujących elektrycznie
Obuwie elektrycznie izolujące obejmuje cztery główne kategorie: elektrycznie izolujące buty skórzane, buty z materiałową-gumową cholewką, gumowe-buty z cholewką gumową i buty z tworzyw sztucznych. Każda jednostka może rozsądnie określić żywotność w oparciu o intensywność pracy i środowisko pracy. Należy jednak zwrócić uwagę na następujące kwestie: Po pierwsze, w przypadku przechowywania, jeśli od daty produkcji minęło więcej niż 18 miesięcy, każdy but musi zostać poddany zapobiegawczemu testowi sprawności elektrycznej; po drugie, buty ze skorodowaną lub uszkodzoną cholewką lub podeszwą nie powinny być używane jako buty izolujące elektrycznie; po trzecie, co najmniej raz na 6 miesięcy podczas użytkowania należy przeprowadzić test sprawności elektrycznej, a w przypadku spadku rezystancji butów nie należy dalej używać. Żywotność rękawic izolacyjnych może zostać określona przez każdą jednostkę na podstawie częstotliwości użytkowania, ale przed każdym użyciem należy przeprowadzić autotest poprzez przedmuchanie powietrzem, a test działania elektrycznego należy przeprowadzać co najmniej raz na sześć miesięcy. Jeżeli opór zaniknie, rękawic nie należy dalej używać.
4. Środki ostrożności podczas stosowania ochronników słuchu
Do ochronników słuchu zaliczają się-zatyczki do uszu z redukcją hałasu, nauszniki-z redukcją hałasu i hełmy-z redukcją hałasu. Ogólnie rzecz biorąc, hełmy-eliminujące hałas zapewniają najlepszą redukcję hałasu, blokując hałas-przenoszony przez powietrze i zmniejszając-uszkodzenia ucha od hałasu przenoszonego przez kości. Nadają się do środowisk-o wysokim poziomie hałasu. Nauszniki zapewniają drugą najlepszą redukcję hałasu, podczas gdy zatyczki do uszu zapewniają najgorszą, z tłumieniem dźwięku wynoszącym zaledwie 10–20 dB w zakresie częstotliwości 1000–2000 Hz.
2. Środki ochrony indywidualnej (PPE) należy złomować, jeżeli spełniają którykolwiek z poniższych warunków:
(1) Nie spełnia norm krajowych, branżowych ani lokalnych.
(2) Nie spełnia wskaźników funkcjonalnych określonych przez nadrzędny organ nadzoru bezpieczeństwa pracy.
(3) Został uszkodzony podczas użytkowania lub przechowywania i po kontroli nie spełnia oryginalnych minimalnych skutecznych wskaźników funkcji ochronnej.
VI. Normy dotyczące przydziału środków ochrony indywidualnej
Personel wykonujący wiele stanowisk pracy lub pracujący w różnych środowiskach pracy powinien być wyposażony w środki ochrony indywidualnej odpowiednie do ich podstawowego stanowiska i środowiska pracy. Jeśli dostarczone ŚOI nie nadają się do innych stanowisk pracy lub środowiska pracy, należy zapewnić lub wypożyczyć inne niezbędne ŚOI. Główne wymagania są następujące:
1. Pracownicy wykonujący określone zawody powinni mieć zapewnione maski przeciwpyłowe. Maski z gazy nie mogą być używane jako maski przeciwpyłowe.
2. Rozmieszczenie sprzętu ochronnego powinno opierać się na rodzaju substancji toksycznych, na które mogą być narażeni pracownicy. Należy dokładnie dobrać odpowiednie kanistry (pudełka) filtrów. Przed każdym użyciem należy dokładnie sprawdzić ich skuteczność, a pojemniki (pudełka) filtrów należy regularnie wymieniać zgodnie z krajowymi normami.
3. Rękawice wykonane z płótna, gazy, polaru, skóry, gumy, tworzywa sztucznego, lateksu itp. zwane są łącznie „rękawicami ochronnymi pracy”. Pracodawcy powinni zapewnić rękawice o różnych właściwościach ochronnych i materiałach, stosownie do rzeczywistych potrzeb pracowników, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przecięciami, otarciami, oparzeniami, oparzeniami, zamarznięciem, porażeniem prądem, elektrycznością statyczną, korozją i zanurzeniem podczas pracy.
4. „Ochronniki słuchu” to ogólne określenie zatyczek do uszu, nauszników i hełmów-tłumiących hałas. Pracodawcy mogą zapewnić je pracownikom w zależności od intensywności i częstotliwości hałasu w miejscu pracy.
5. Oprócz terminowej wymiany rękawic i butów izolacyjnych należy sprawdzić ich właściwości izolacyjne przed każdym użyciem i ponownie testować co sześć miesięcy.
6. W przypadku prac, podczas których oczy mogą zostać uszkodzone przez latające odłamki, takie jak opiłki żelaza, zwykłe szkło łatwo ulega stłuczeniu pod wpływem uderzenia, co może spowodować pośrednie uszkodzenie oczu. Należy nosić okulary ochronne-odporne na uderzenia.
7. Osoby odpowiedzialne za zarządzanie produkcją, planowanie, bezpieczeństwo, inspekcja bezpieczeństwa oraz personel, taki jak stażyści i goście, powinni być wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), stosownie do obszarów produkcyjnych, do których często wchodzą.
8. W miejscach pracy, gdzie w przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego działania sprzętu produkcyjnego może dojść do wycieku toksycznych lub szkodliwych gazów, oprócz zapewnienia pracownikom standardowych środków ochrony indywidualnej, w widocznym miejscu należy umieścić niezbędny sprzęt ochronny, umożliwiający natychmiastowe użycie w przypadku ucieczki lub akcji ratunkowej. Pracodawca powinien także posiadać wyznaczony personel i specjalne środki zapewniające jego dobry stan techniczny.
9. Siatki zabezpieczające muszą być wznoszone zgodnie z przepisami w-miejscach prac na dużych wysokościach, takich jak budownictwo, mosty, statki i instalacje przemysłowe. Pracownicy powinni wybierać i nosić odpowiednie rodzaje pasów bezpieczeństwa w zależności od różnych warunków pracy.
10. Biorąc pod uwagę, że na danym stanowisku mogą obowiązywać różne środowiska pracy, rzeczywiste godziny pracy i intensywność pracy w różnych przedsiębiorstwach, a także różnice w warunkach klimatycznych i ekonomicznych w różnych prowincjach i miastach, rodzaje środków ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane na każdym stanowisku stanowią standardy minimalne. Nie określono szczegółowych przepisów dotyczących okresu użytkowania ŚOI. Wydziały kompleksowego zarządzania bezpieczeństwem na poziomie-województw powinny przy opracowywaniu standardów wojewódzkich wydawać dodatkowe niezbędne ŚOI w oparciu o rzeczywiste warunki i określać okres użytkowania.
VII. Klasyfikacja środków ochrony indywidualnej według części ochronnej
(1) Kaski ochronne. Są to środki ochronne stosowane w celu ochrony głowy przed urazami spowodowanymi uderzeniami i zmiażdżeniami. Należą do nich głównie kaski ochronne z tworzywa sztucznego, gumy, szkła, taśmy samoprzylepnej,-odporne na zimno oraz bambusowe/rattanowe kaski ochronne.
(2) Sprzęt ochrony dróg oddechowych. Są to ważne środki ochrony w profilaktyce pylicy płuc i chorób zawodowych. Są one podzielone na trzy kategorie w zależności od ich zastosowania: ochrona przed kurzem, ochrona przed truciznami i dostarczanie tlenu; i na dwie kategorie zgodnie z zasadą działania: filtrowanie i izolowanie. (3) Ochrona oczu. Stosowane do ochrony oczu i twarzy pracowników przed urazami zewnętrznymi. Dzieli się je na ochronę oczu spawalniczych, ochronę oczu w piecach i piecach, ochronę oczu{{7}odporną na uderzenia, ochronę przed kuchenką mikrofalową, okulary chroniące przed laserem oraz ochronę oczu przed promieniami rentgenowskimi, chemikaliami i kurzem.
(4) Ochrona słuchu. Podczas pracy w środowiskach, w których utrzymuje się poziom powyżej 90 dB(A) lub krótkotrwały-poziom powyżej 115 dB(A), należy stosować środki ochrony słuchu. Ochrona słuchu obejmuje zatyczki do uszu, nauszniki i kaski.
(5) Obuwie ochronne. Służy do ochrony stóp przed kontuzjami. Obecnie głównymi produktami są buty-odporne na uderzenia, izolujące,-antystatyczne,-kwasowe i zasadowe,-olejowe-oraz-antypoślizgowe.
(6) Rękawice ochronne. Stosowane do ochrony rąk, obejmujące głównie rękawice-odporne na kwasy i zasady, rękawice elektroizolacyjne, rękawice spawalnicze, rękawice-odporne na promieniowanie rentgenowskie- i rękawice azbestowe.
(7) Odzież ochronna. Stosowane w celu ochrony pracowników przed czynnikami fizycznymi i chemicznymi występującymi w środowisku pracy. Odzież ochronna dzieli się na dwie kategorie: specjalną odzież ochronną i ogólną odzież roboczą.
(8) Sprzęt zabezpieczający przed upadkiem. Służy do zapobiegania upadkom. Obejmuje głównie pasy bezpieczeństwa, liny zabezpieczające i siatki zabezpieczające.