Klasyfikacja i funkcja skrobaka SMT
W procesie drukowania SMT jakość rakli ma istotny wpływ na jakość druku, a rakla ma różne klasyfikacje w zależności od kształtu materiału.
1. Klasyfikacja skrobaków:
Zwykłe skrobaki można podzielić na skrobaki gumowe i skrobaki metalowe w zależności od ich materiału. Teraz większość z nich używa metalowych skrobaków ze stali nierdzewnej; ze względu na ich kształty można je podzielić na skrobaki diamentowe i skrobaki wleczone. W produkcji najczęściej wykorzystywane są zgarniacze ciągnące.
1. Diamentowa ściągaczka składa się z kwadratu o przekroju około 10*10 mm, zaciśniętego szyną pod kątem 45° po obu stronach. Ta ściągaczka może pracować w dwóch kierunkach, a pasek pasty lutowniczej zostanie pominięty na końcu każdego pociągnięcia, więc potrzebna jest tylko jedna ściągaczka. Łatwo się jednak zabrudzić, ponieważ pasta lutownicza będzie się spływać, a jej niewystarczająca elastyczność powoduje, że nie da się przymocować zniekształconej płytki drukowanej, co może spowodować brakujący obszar. Dlatego diamentowa ściągaczka jest obecnie rzadko używana.
2. Ściągaczka tylna wykonana jest z gumy lub metalu o przekroju prostokątnym, wsparta na szynie i wymaga dwóch ściągaczek, po jednej dla każdego kierunku ruchu druku, nie ma potrzeby pomijania paska pasty lutowniczej, ponieważ pasta lutownicza jest między dwoma ściągaczkami. Kąt każdego skoku można określić indywidualnie. Odsłonięta jest rakla około 40mm, a pasta lutownicza przesuwa się tylko w górę o 15-20mm, dzięki czemu ta forma jest czystsza.
W rzeczywistości istnieje wiele rodzajów skrobaków. Późniejsze pokolenia przeprowadziły wiele badań nad skrobakami i wyprodukowały różne ulepszone skrobaki, takie jak skrobaki zapobiegające przelewaniu i skrobaki energooszczędne.
2. Rola skrobaka:
Podczas drukowania wycieraczka popycha pastę lutowniczą do przodu, aby wpłynęła do otworu szablonu, a następnie zeskrobuje nadmiar pasty lutowniczej, pozostawiając pastę lutowniczą tak gęstą jak szablon na podkładce PCB.