Tekstylia antystatyczne - czysta odzież
Koszt uszkodzeń elektrostatycznych i zanieczyszczeń cząstek stałych przez producentów elektroniki i półprzewodników jest dość alarmujący. Ze statystyk wiadomo, że roczny koszt uszkodzeń spowodowanych wyładowaniami elektrostatycznymi szacuje się na 900 milionów dolarów. Niektórzy eksperci uważają, że rzeczywiste straty będą jeszcze wyższe. Dlatego wymagania i jakość pokoju kontroli środowiska (clean room) rosną.
Ponieważ powietrze w pomieszczeniu czystym zwykle musi być utrzymywane w stanie suchym o wilgotności względnej 45%, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną; istnieją dwa główne typy elektryczności statycznej indukowane w procesie półprzewodnikowym, jeden powoduje zanieczyszczenie cząstkami, w różnych czystych pomieszczeniach. Piąte źródło źródeł zanieczyszczeń pyłowych, około 5%, drugie to wyładowania elektrostatyczne (ESD), które spowodowały wskaźnik awaryjności, który stanowił pierwsze miejsce w źródłach produktów o wczesnym niepowodzeniu, ponad 50%; w celu przezwyciężenia wyładowań elektrostatycznych Problem wielu producentów zaczęło badać różne programy kontroli statycznej, w tym obrabiarki i zagrożenia elektrostatyczne generowane przez ludzkie ciało.
Odzież ochronna z wyładowaniami elektrostatycznymi dla pomieszczeń czystych musi mieć: (1) wyładowania statyczne / statyczne, (2) małe prawdopodobieństwo tworzenia drobnych cząstek pyłu (niskie wytwarzanie pyłu), (3) wystarczającą siłę tkania i (4) dobrą trwałość, (5) odporność na określone substancje chemiczne i (6) komfort noszenia i inne cechy.
Obecnie ubrania antystatyczne i bezpyłowe tkane są głównie ze sztucznych długich włókien. Tkaniny te mogą być tkane w sposób dziany, tkany lub spunbond. Długie włókno poliestrowe jest najważniejszym surowcem do tkanin do pomieszczeń czystych. W celu nadania tkaninie trwałego antystatycznego / statycznego efektu ucieczki, jest ona ogólnie osadzana w procesie tkania (przypuszczalnie 0,1 do 0,5% wagowych tkaniny) przędzy przewodzącej. Te przewodzące przędze są zwykle w postaci pasków lub siatek na gotowej tkaninie (3-10 mm, w zależności od końcowego zastosowania).
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów włókien antystatycznych. Tkanie tych włókien jest zwykle wykonywane przez dodanie niewielkiej ilości materiału przewodzącego do procesu wytwarzania włókien, który uzyskuje się za pomocą następujących dwóch metod produkcji:
1. Włókno polimerowe organiczne (głównie poliamina lub poliester)
(a) Dodaj dodatek przewodzącej substancji (takiej jak sadza) podczas przędzenia ze stopu.
(b) Po przędzeniu ze stopu materiał przewodzący jest stosowany jako włókno do obróbki końcowej.
2. Włókno nieorganiczne (takie jak włókno ze stali nierdzewnej): włókno przewodzące musi być tkane w tkaninę po wirowaniu. Przewodność światłowodu musi być dostosowana do rodzaju, ilości i położenia materiału przewodzącego. Włókno węglowe jest najczęściej stosowanym materiałem przewodzącym. Powszechnie stosuje się również materiały, siarczek miedzi, jodek miedzi i inne utlenione metale. Materiał przewodzący może być powleczony na zewnętrznej warstwie włókna za pomocą podobnego procesu powlekania lub włókno kompozytowe może być użyte do wytworzenia wnętrza włókna zawierającego materiał przewodzący lub część powierzchni może być rozłożona na powierzchni aby utworzyć dwa rodzaje mediów wewnątrz włókna, a materiał przewodzący jest zwykle Dodawana ilość wynosi od 3% do 30%.