Metody kontrolowania elektryczności statycznej w branży sitodruku
1. Sam przedmiot jest już naładowany. W takim przypadku można zastosować urządzenie antystatyczne do obróbki powierzchni przed sitodrukiem. Metoda jest prosta: wyeliminuj elektryczność statyczną na powierzchni przedmiotu za pomocą urządzenia antystatycznego, a po obróbce można kontynuować drukowanie.
2. Plastikowe-przedmioty drukowane metodą sitodruku są naładowane statycznie. Do receptury tworzywa sztucznego można wcześniej dodać środek antystatyczny, co wymaga wykonania tego etapu przez dostawcę surowca z tworzywa sztucznego.
3. Można również nałożyć powłokę antystatyczną na powierzchnię przedmiotu obrabianego naładowanego statycznie, aby wyeliminować elektryczność statyczną.
4. Używaj odpowiednio rozpuszczalników do atramentu. Nawet jeśli rozpuszczalnik atramentu ma dobre właściwości mieszania, w celu dostosowania lepkości atramentu należy zastosować rozpuszczalniki o dobrej przewodności.
5. Uziemij obrabiany przedmiot od sprzętu do sitodruku, aby uwolnić jego ładunek i wyeliminować elektryczność statyczną.
6. W warsztatach sitodruku, w których nie zastosowano środków kontroli wilgotności, w okresach niskiej wilgotności należy spryskać ziemię wodą. W miarę odparowywania wilgoci z gruntu reguluje się wilgotność środowiska sitodruku. Metodę tę często stosuje się w prostych jednostkach produkcyjnych nieposiadających urządzeń do kontroli wilgotności. Oprócz kontroli wilgotności pomaga również zapobiegać gromadzeniu się kurzu. Podsumowując, wytwarzanie i eliminację elektryczności statycznej należy analizować w oparciu o konkretne okoliczności i warunki oraz należy podjąć odpowiednie środki, aby prace drukarskie mogły być kontynuowane wygodnie i sprawnie, przy jednoczesnym zagwarantowaniu jakości produktu.