3 skuteczne metody kontroli elektryczności statycznej
(1) Kontroluj środowisko wytwarzania elektryczności statycznej:
A. Kontrola wilgotności. Zwiększyć wilgotność tak bardzo, jak to możliwe, bez powodowania korozji, rdzy lub innych zagrożeń dla sprzętu lub produktów;
B. Kontrola temperatury. Spróbuj obniżyć temperaturę, jeśli to możliwe, w tym temperaturę otoczenia i temperaturę kontaktu z obiektem;
C. Kontrola zapylenia. Jest to ważny środek zapobiegający ładowaniu adhezji (adsorpcji);
D. Tkaniny na podłogi, stoły i krzesła oraz podkładki na stół warsztatowy powinny być wykonane z materiałów antystatycznych i odpowiednio uziemione;
E. Należy podjąć środki ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi podczas transportu, przechowywania, pakowania i rozpakowywania produktów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne;
F. Należy kontrolować prędkość natryskiwania, przepływu, przenoszenia, nawijania i separacji, a w rurociągu przesyłowym cieczy, proszków i innych materiałów należy zastosować moderator.
(2) Zapobiegaj naładowaniu ludzkiego ciała:
A. Noś antystatyczną opaskę na nadgarstek;
B. Noś antystatyczną odzież, ubrania i czapki;
C. Noś antystatyczne obuwie i bransoletkę na kostkę;
D. Nosić antystatyczne rękawiczki i nakładki na palce;
E. Czynności człowieka niezwiązane z pracą są surowo zabronione (takie jak wykonywanie ćwiczeń, zabawa, czesanie włosów, jedzenie itp.);
F. Wykonaj jonową kąpiel wiatrową.
(3) Środki kontroli procesu:
A. Opracować i wdrożyć antystatyczne procedury operacyjne;
B. Używaj antystatycznego obrotu, tac transportowych, pudeł, pudeł i innych pojemników, wózków;
C. Używać narzędzi antystatycznych (lutownica, urządzenie do odsysania lutowia itp.);
D. Użyj opakowania antystatycznego;
E. Ustaw niezbędny czas odstania dla materiałów płynnych, które mają możliwość zapłonu elektrostatycznego i wybuchu;
F. Zminimalizuj nacisk styku, czas i obszar między obiektami (takimi jak transport materiału, papieru, drutu, folii, taśmy itp., Rolki transferowe, szpule, szpule i produkty) i ogranicz prędkość pracy, aby nie była zbyt szybki.
Specyfikacja działania antystatycznego w miejscu produkcji
1. Wszystkie komponenty muszą być obsługiwane na bezpiecznym elektrostatycznym stole warsztatowym. Wszystkie elementy wchodzące w obszar roboczy antystatycznej muszą być traktowane zgodnie z wymogami antystatycznymi.
2. Urządzenia SMD bez opakowania antystatycznego nie powinny wchodzić na teren zakładu produkcyjnego.
3. Podczas wyjmowania części z pojemnika z ochroną antystatyczną należy to robić na statycznym stole warsztatowym. Jako pracownik należy przestrzegać następujących trzech punktów:
(1), musisz nosić antystatyczny kombinezon.
(2) Załóż antystatyczną opaskę na nadgarstek, która ma dobry kontakt ze skórą i jest niezawodnie uziemiona.
(3) Podczas dotykania cennych elementów SMD najlepiej jest założyć antystatyczny pierścień lub nakładkę na palec.
4. W przypadku elementów bez opakowania antystatycznego należy je usunąć przed wejściem na statyczne miejsce pracy.
5. Na ważnych stanowiskach operacyjnych należy wyposażyć monitor w celu sprawdzenia, czy opaska jest w normalnym stanie w dowolnym momencie.
6. Zwykła odzież, rysunki, dokumenty itp. Nie mogą dotykać elementów.
7. Trzymając wrażliwe urządzenia, unikaj dotykania ich przewodów i uchwytów.
8. Podczas czyszczenia niektórych elementów nie można używać szczotek plastikowych, a do czyszczenia należy używać szczotek antystatycznych.
9. Wszystkie narzędzia, osprzęt, sprzęt i instrumenty bez funkcji antystatycznej, które muszą być używane w miejscu operacji, powinny być umieszczone na antystatycznej podkładce stołowej (stołowej).
10. Zabrania się ponownego wykorzystania tub opakowaniowych urządzenia do pakowania elementów.
11. Do spawania ręcznego należy używać antystatycznej lutownicy niskonapięciowej.
12. Należy użyć niskonapięciowego wkrętaka elektrycznego DC z przewodem uziemiającym.
13. Osoby postronne, które wchodzą na teren zakładu bez środków antystatycznych, nie mogą dotykać komponentów.
14. Różne urządzenia w miejscu produkcji muszą mieć środki antystatyczne